Málmfroðusteypusía—samanborið við aðrar síunaraðferðir

Gaddavírssía

Vegna þess að vírnetsían hefur í grundvallaratriðum stöðug síunaráhrif og tiltölulega lágan kostnað, tekur hún sess í hefðbundinni steypuaðferð.

Hins vegar eykur það óhjákvæmilega innihald Fe í álvökvanum, það mun hafa skaðleg áhrif á vélrænni eiginleika vörunnar. Að auki, í samfelldri framleiðslu á deyjasteypu, er erfitt að fjarlægja gaddavírinn á áhrifaríkan hátt áður en steypan er fullkomlega storknuð, og það er erfitt að farga steypuhleðslunni sem inniheldur mikið magn af járni.

Það er flókið mál hvernig eigi að framkvæma beinlínis ódýra endurvinnslu og endurbræðslu til að draga úr járninnihaldi bræðslunnar.

Glertrefjasía

Hvað varðar hlerunaráhrif eru áhrif trefjanets og gaddavírs með sama möskva svipuð. Sem ódýrt síuefni hefur glertrefjasían nokkuð góða aðlögunarhæfni.

Tilraunarannsóknir hafa sýnt að jafnvel glertrefjasía með mjög litlu magni af plastefni myndar ákveðið magn af gasi við háhitaskilyrði álsteypu. Á sama tíma, vegna eiginleika efnisins, er síuáhrif trefjanetsins á óhreinindi ekki mjög ítarleg, sem mun valda ákveðnu magni af göllum eins og pinholes og oxíð gjallholum í steypu.

Að auki eru glertrefjar brothættar, hafa lélega slitþol og lélega sveigjanleika. Glertrefjasíur skemmast auðveldlega, svo vertu mjög varkár þegar þú skiptir um þær.

Froðu keramik sía

Notkun froðukeramik fyrir síun í mold og síun á álvökva í milliferlinu er tiltölulega háþróuð síunaraðferð fyrir tilkomu nýrra froðumálmsefna. Sem stendur getur porosity keramikfroðu náð 70-90 prósentum og það er mikið notað í álsteypu, koparsteypu og járnsteypu. Grundvallarreglan við að nota froðukeramik til að sía er að fjarlægja gjallið í álvökvanum með því að aðsoga gasið í álvökvanum og stöðva á vélrænan hátt óhreinindi í ferli álvökvans sem fer í gegnum fínu svitaholurnar, þannig að minnka galla í steypu og bæta útlit gæði steypu og vélrænni eiginleika.

Hins vegar fer styrkur froðaðs keramik aðallega eftir þykkt keramikefnisins og netbeinagrindarinnar, svo það hefur takmarkanir í tækni. Að auki leiðir léleg sveigjanleiki efnisins til mikilla líkinda á mulningi og mikils falls gjalls.